Durante la fabricación textil, la calidad estable del producto y la eficiencia de la producción nunca se producen de forma ocasional. Cada tejido teñido uniformemente y consistente por lotes es inseparable del proceso textil científicamente diseñado y de un sistema auxiliar textil bien adaptado.
Para tintorerías, fabricantes de tejidos y distribuidores de productos químicos textiles en el extranjero, una comprensión global del proceso tecnológico textil no sólo ayuda a resolver problemas prácticos en la producción, sino que también contribuye a lograr un equilibrio entre el control de costes, la estabilidad del proceso y el rendimiento final del tejido a la hora de seleccionar los auxiliares.
Este artículo desmontar sistemáticamente el proceso de tintura y acabado textil, que parte de cada procedimiento clave y analiza el papel de auxiliares textiles en la mejora de la estabilidad de la producción y la calidad de los productos acabados.
Proceso de pretratamiento: La base del éxito de la tintura
Antes del proceso de tintura, el tejido gris necesita un tratamiento previo para eliminar diversos tipos de impurezas que pueden afectar al efecto de tintura y acabado.
Objetivo principal del pretratamiento
- Elimina las impurezas naturales (como el was, la pectina y la grasa)
- Elimina el auxiliar residual durante los procesos de hilado y tejido
- Mejora la absorción de la humedad y la humectación del tejido
Proceso común de pretratamiento
- Singeing
- Desencolado (principalmente para tejidos)
- Hervir y fregar
- Blanqueo (depende de los requisitos del producto)
- Mercerización
Funciones de Auxiliares textiles
- Humectante: Mejora la capacidad de humectación de la solución de trabajo en el tejido
- Agente abrasivo, emulsionante: Elimina eficazmente la grasa y la cera
- Agente secuestrante: Controla los iones metálicos en el agua para estabilizar el proceso.
- Estabilizador del blanqueo: Protege el sistema de peróxido de hidrógeno para evitar dañar las fibras.
Que el efecto del pretratamiento sea uniforme determina directamente la consistencia y reproducibilidad del teñido posterior.
Proceso de tintura: La etapa crucial para determinar el color y la uniformidad
La tintura es el eslabón más importante de todo el proceso textil. En esta etapa se forman la profundidad del teñido, la uniformidad y la solidez del color. Cada fibra adopta un sistema de teñido diferente.
Fibras comunes y sistema tintóreo
- Poliéster → Colorantes dispersos
- Algodón → Colorantes reactivos o colorantes de cuba
- Nylon → Colorantes ácidos
- Tejido mixto → Paso a paso o un baño con teñido múltiple.
Problemas frecuentes durante el proceso de tintura
- Teñido desigual
- Diferencias de color entre lotes
- Humectación insuficiente de los colorantes en el tejido tupido
- Curva de tintura inestable
De uso común Auxiliares de tintura
- Agente dispersante: Mantiene la dispersión estable de los colorantes
- Agente nivelador: Controla la absorción de colorantes
- Soporte de tintura de poliéster: Mejora el efecto de tintura a baja temperatura o en condiciones especiales.
- Agente tampón del pH y estabilizador del baño de tintura
Elegir razonablemente los auxiliares en función del tipo de fibras y de las condiciones de tintura es útil para reducir las repeticiones, disminuir la tasa de modificación del color y mejorar el rendimiento de la primera fase.
Proceso de postratamiento: Mejora la solidez y la estabilidad del color
Tras el teñido, los tejidos suelen necesitar un tratamiento posterior para eliminar los colorantes no fijados, con el fin de mejorar la solidez del color.
Pasos principales del postratamiento
- Clarificación por reducción (principalmente para el teñido de poliéster)
- Enjabonado, lavado con agua
- Neutralización
Efecto del postratamiento
- Mejora la solidez del color al lavado y al roce
- El brillo puede ser más claro y limpio
- Reduce las manchas en los lavados posteriores de las prendas
El uso razonable de un agente jabonoso de alta eficacia y de un auxiliar de lavado de baja espuma puede garantizar la calidad, así como reducir el consumo de agua y de energía al mismo tiempo.
Proceso de acabado: Imparte a los tejidos el rendimiento final
El acabado es la fase en la que se ajusta la funcionalidad y el tacto del tejido en función de su uso final.
Objetivos comunes del acabado
- Asa blanda
- Suavidad y rendimiento antipilling
- Repelencia al agua, absorción de la humedad y secado rápido
- Comportamiento antidesgaste y estabilidad dimensional
Común Agentes de acabado
- Suavizante de silicona
- Agente de acabado hidrófilo
- Agente de acabado antiestático
- Agentes de acabado de resinas
La compatibilidad del agente de acabado y el proceso de tintura previo es especialmente importante. Una mala compatibilidad provocará cambios de color, un tacto desigual o una disminución del rendimiento tras el lavado con agua.
Optimización de procesos: La importancia de elegir auxiliares
En muchas tintorerías, los problemas de calidad suelen remediarse aumentando la temperatura o prolongando el tiempo. Pero a largo plazo, para optimizar el proceso eligiendo auxiliares razonables es una solución más estable y económica.
Alta calidad auxiliares textiles puede:
- Se adapta a diferentes condiciones de calidad del agua, lo que hace que la producción sea estable
- Disminuir los riesgos de repasar y volver a teñir
- Mejorar la eficacia global de la producción
- Garantizar la coherencia entre los distintos equipos y lotes
Para las tintorerías y los distribuidores de productos químicos textiles, elegir proveedores que entiendan realmente el proceso de producción es mucho más valioso que utilizar productos de uso general.
Apoyo a la optimización de todo el proceso de la tecnología textil con un sistema de productos completo
En la producción real, un solo auxiliar no suele resolver los complicados problemas del proceso. Un efecto de tintura y acabado realmente estable y reproducible depende de un sistema de auxiliares textiles que abarca todo el proceso y un profundo conocimiento de los detalles del proceso.
BLUELAKECHEM es una empresa profesional dedicada a la investigación, el desarrollo y la fabricación de auxiliares textiles. Nuestra línea de productos se organiza sistemáticamente en torno al proceso central del procesamiento textil. Podemos ofrecer más soluciones adaptadas a clientes con diferentes tipos de fibra y condiciones de proceso.
