Na produção de tingimento e acabamento têxtil, o processo de pré-tratamento tem uma influência decisiva sobre o efeito final do tingimento e a qualidade do produto acabado. O fato de o pré-tratamento ser suficiente e estável afeta diretamente a uniformidade da absorção de líquidos do tecido, o desempenho de tingimento dos corantes e a reprodutibilidade entre os lotes.
Devido às diferenças óbvias de composição química, características estruturais e histórico de processamento entre as diferentes fibras, a seleção do processo de pré-tratamento e do auxiliar deve ser direcionada para evitar defeitos de tingimento e melhorar a estabilidade geral da produção.
Este artigo fará uma análise comparativa dos principais pontos do processo de pré-tratamento sob três aspectos: algodão e fibras naturais, tecidos mistos e fibras sintéticas, como o poliéster. E combinou com a base de seleção dos produtos comumente usados auxiliares de pré-tratamento para fornecer referências práticas para fábricas de tingimento e empresas têxteis no exterior.
Pontos-chave do pré-tratamento de algodão e fibras naturais
O algodão e outras fibras naturais contêm mais impurezas naturais, que têm os requisitos mais rigorosos para o processo de pré-tratamento.
Objetivos e dificuldades do processo
Em geral, a fibra de algodão contém cera natural, pectina, proteína e óleos residuais e agente de colagem no processamento têxtil. Se essas impurezas não forem completamente removidas, elas influenciarão seriamente o desempenho de umectação dos tecidos e a absorção de corantes, causando defeitos de tingimento e diferença de cor, etc.
Processos comuns
Atualmente, a combinação de processos relativamente maduros é:
Desengorduramento enzimático ou limpeza biológica + alvejamento com peróxido de hidrogênio.
Esse processo pode não apenas garantir o efeito da remoção de impurezas, mas também ajudar a reduzir o consumo de energia, minimizar os danos às fibras e melhorar o manuseio dos tecidos. Isso está em conformidade com a tendência atual de desenvolvimento da proteção ambiental e da produção sustentável.
Principais pontos de controle
- Após o alvejamento, deve haver neutralização completa, ensaboamento e lavagem com água.
- Se houver agentes alcalinos ou produtos químicos de branqueamento residuais, eles provavelmente causarão diferenças de cor ou reações anormais no tingimento subsequente de corantes reativos, além de reduzir a reprodutibilidade do tingimento.
Estratégia de pré-tratamento para tecidos mistos (como algodão/poliéster)
O pré-tratamento de tecidos mistos é obviamente mais complicado do que o de tecidos de fibra única. A essência está no “equilíbrio” do processo.
Pensamento de design do processo
Os tecidos misturados precisam levar em conta a tolerância química de diferentes fibras simultaneamente. Tomemos como exemplo as misturas de algodão/poliéster. O foco do pré-tratamento geralmente é remover as impurezas solúveis das fibras de algodão e, ao mesmo tempo, evitar a erosão alcalina desnecessária ou o impacto no desempenho do poliéster.
Associação com tingimento subsequente
O processo de pré-tratamento geralmente serve para o processo de tingimento. Especialmente em um banho com tingimento múltiplo ou em um processo de tingimento de um banho, o fato de o estado da fibra pré-tratada estar equilibrado ou não afetará diretamente a coloração e a consistência da cor final de diferentes fibras.
Portanto, o pré-tratamento de tecidos mistos enfatiza mais a compatibilidade do processo e a coordenação geral do que a eficiência da descontaminação individual.
Pontos-chave do pré-tratamento de fibras sintéticas e de poliéster
Diferentemente das fibras naturais, o objetivo do pré-tratamento do poliéster e de outras fibras sintéticas não é a tradicional lavagem com alto teor de álcalis.
Objetivo principal do pré-tratamento
- Remove óleo de fiação, agentes de engomagem de tecelagem e contaminantes de superfície formados durante o armazenamento e o transporte.
- Melhora o desempenho de umectação e a limpeza da superfície dos tecidos, de modo a criar condições para a difusão e o nivelamento de corantes dispersos.
Observações especiais
- O tingimento de poliéster é relativamente sensível à qualidade da água. Os íons metálicos presentes na água (como os íons de ferro, cálcio e magnésio) podem afetar a estabilidade e o desempenho da cor dos corantes dispersos.
- No processo de pré-tratamento, o uso razoável de agente sequestrante ajudará a reduzir os riscos potenciais no processo de tingimento.
Análise dos auxiliares comuns de pré-tratamento e suas funções
No processo de pré-tratamento, a combinação razoável de auxiliares é um fator essencial para obter uma produção estável.
Principais auxiliares e suas funções
- Agente penetrante / Agente umectante: Promove a penetração do líquido de tratamento nas fibras de forma rápida e uniforme. Melhora a eficiência do processamento.
- Agente desengordurante / Agente emulsificante: Remove a graxa e os auxiliares de processamento residuais. Evita a re-deposição de sujeira gordurosa.
- Enzima: Usado para desengorduramento e limpeza biológica. Tem as vantagens de baixo consumo de energia e poucos danos às fibras.
- Agente sequestrante: Complexam íons metálicos na água para evitar que interfiram nas reações de branqueamento e tingimento.
- Estabilizador de peróxido de hidrogênio: Controla a taxa de ação do branqueamento para melhorar a uniformidade da brancura e proteger a estrutura da fibra.
- Agente de sabão com baixa formação de espuma: Adequado para o processo de lavagem após o alvejamento. Ambos têm efeito de remoção de manchas e adaptabilidade ao equipamento.
- Agente tamponante de pH e agente neutralizante: Garante que o sistema de processo funcione dentro da faixa de pH ideal. Cria condições estáveis para o tingimento subsequente.
Os princípios fundamentais para a seleção de auxiliares de pré-tratamento
Na produção real, a seleção dos auxiliares de pré-tratamento deve levar em conta os seguintes fatores:
- Correspondência com o tipo de fibra para evitar um processamento ineficaz ou excessivo.
- Não influenciar o processo subsequente de tingimento e acabamento para garantir a estabilidade do desempenho do tingimento.
- Adaptação ao equipamento e à qualidade da água local, especialmente em áreas de água dura.
- Em conformidade com a proteção ambiental e os requisitos regulatórios para baixo teor de resíduos e biodegradabilidade são cada vez mais importantes.
- Ter boa estabilidade de processo e facilidade operacional que são benéficos para a produção contínua.
Parâmetros típicos do processo de pré-tratamento para referência
Os parâmetros a seguir são faixas de referência comuns no setor. Os valores específicos precisam ser ajustados de acordo com o tipo de tecido, as condições do equipamento e os requisitos reais de produção.
- Dessecagem enzimática: 50~60℃, pH 6~8, 30~60 minutos
- Procura de tecido de algodão: 95~100℃, a concentração de NaOH é controlada de acordo com a condição do tecido
- Clareamento com peróxido de hidrogênio: 80~95℃, pH 9~10, a dosagem de peróxido de hidrogênio é determinada de acordo com a brancura desejada
- Ensaboamento: 60~80℃, garante uma limpeza completa
- Neutralizante: Ajusta o pH para 6~7
Sobre a BLUELAKECHEM
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