Antes del teñido y el acabado, El pretratamiento es un paso fundamental para determinar la calidad del tejido final. Ya se trate de fibras naturales, como el algodón y el lino, etc., o de fibras sintéticas, como el poliéster y el nailon, etc., la calidad del pretratamiento influye directamente en la uniformidad del teñido, la eficiencia del teñido, la solidez del color y el resultado del acabado funcional posterior. En este artículo se analizarán de manera sistemática el objetivo del pretratamiento, los procesos habituales, los parámetros típicos del proceso y los productos más utilizados auxiliares y sugerencias prácticas para ayudar a los ingenieros de planta, los compradores técnicos y los distribuidores de productos químicos a tomar decisiones más acertadas sobre los procesos y los productos.
El objetivo general y el índice de calidad del pretratamiento
Objetivo principal
1. Elimina los residuos del proceso de fabricación del tejido (Tamaño, grasa, lubricante, manchas de tinta y residuos de auxiliares textiles, etc.)
2. Mejora la absorción de humedad y la capacidad de humectación de los tejidos para asegurarse de que los tintes se distribuyan uniformemente entre las fibras.
3. Elimina el pigmento o las impurezas naturales (como la pectina, la cera y los pigmentos naturales del algodón) para facilitar el posterior blanqueo o teñido.
4. Controla la calidad del agua y los iones metálicos para evitar defectos de tintura causados por iones metálicos.
Aspectos habituales en la evaluación de la calidad
- Tiempo de absorción de agua / capacidad de humectación (cuanto más corto, mejor).
- Restos de suciedad grasa en la superficie (examen a la luz blanca o al microscopio).
- Valor de blancura tras el blanqueo (para tejidos grises que necesitan blanqueo).
- Diferencia visual de color y uniformidad del teñido (como indicador indirecto para los procesos posteriores).
Procesos comunes de pretratamiento y sus funciones
1. Desencolado
Objetos aplicables: Tejidos que contienen almidón o agentes de apresto sintéticos, como los tejidos en bruto y los tejidos de punto por urdimbre, etc.
Objetivo: Elimina los agentes aprestantes y restaura la capacidad de absorción de humedad de las fibras y la porosidad de las plumas.
Métodos habituales:
- Método enzimático: la α-amilasa descompone la suspensión de almidón en condiciones neutras o ligeramente alcalinas, lo que lo convierte en un proceso suave y respetuoso con el medio ambiente.
- Método alcalino o método ácido: se aplica a las fórmulas de los agentes de apresto sintéticos o compuestos, dependiendo de los componentes de dichos agentes.
Parámetros típicos a modo de referencia: Método enzimático: 50-60 ℃, pH: 6-8, tiempo: 30-60 minutos (dependiendo del contenido de agente de apresto)
Auxiliares de uso común: Zymin, inhibidor de corrosión,agente humectante, agente emulsionante de baja formación de espuma
2. Hervido y decapado / Limpieza con álcalis
Objetos aplicables: Elimina la cera, la pectina y la grasa de las fibras naturales (especialmente del algodón).
Objetivo: Saponifica y emulsiona las impurezas presentes en la superficie de las fibras y, a continuación, las elimina, con el fin de mejorar la absorción de la humedad.
Método y parámetros: Lavado alcalino (por lo general, se utiliza NaOH o una mezcla de álcalis). La temperatura puede alcanzar los 95-100 ℃. La duración depende del tejido (20-60 minutos).
Solución alternativa: El lavado enzimático biológico permite eliminar la grasa en condiciones suaves. Se caracteriza por un bajo consumo de energía y un daño mínimo a las fibras, lo que lo convierte en una opción más respetuosa con el medio ambiente.
Auxiliares de uso común: Fuerte desengrasante, agente humectante, Agente emulsionante, agente secuestrante, inhibidor de corrosión, estabilizador de peróxido de hidrógeno (dependiendo de si hay o no un proceso de blanqueo en la etapa siguiente).
3. Blanqueo
Objetos aplicables: El tejido gris (especialmente el de algodón) que requiere alcanzar un mayor grado de blancura o eliminar el pigmento natural.
Sistema común: El blanqueo con peróxido de hidrógeno (H₂O₂) es el más común. Se realiza en condiciones alcalinas o neutras y se le añade un estabilizador.
Parámetros típicos a modo de referencia: Temperatura: 80-95 ℃, pH: 9-10; el tiempo depende del grado de blanqueo.
Nota importante: El peróxido de hidrógeno debe utilizarse junto con un estabilizador y un sistema de liberación prolongada para proteger las fibras y evitar que se amarilleen. Es fundamental realizar una neutralización y una limpieza a fondo después del blanqueo.
Auxiliares de uso común: Estabilizador de peróxido de hidrógeno, agente complejante, inhibidor de la peroxidasa, agente neutralizante y agente humectante.
4. Neutralización y enjabonado
Objetivo: Neutraliza los residuos alcalinos y elimina los productos químicos residuales y las moléculas de tinte sueltas, con el fin de crear un tejido base limpio y estable para el teñido.
Pasos: Ajusta el pH a un valor neutro o ligeramente ácido mediante un agente neutralizante de ácidos tras el blanqueo o la cocción alcalina, y luego se somete a un proceso de enjabonado y lavado con agua para eliminar por completo los residuos solubles.
Auxiliares de uso común: Agente jabonante de baja formación de espuma, agente neutralizante y desengrasante.
5. Lavado con agua y deshidratación
Objetivo: Elimina por completo los subproductos de la reacción para evitar que afecten al teñido o provoquen diferencias de color.
Puntos clave de la práctica: Presta atención a la calidad del agua, así como al volumen y al caudal de lavado. Utiliza procesos eficientes de deshidratación o prensado, lo que permite reducir el consumo de agua en las etapas posteriores del tratamiento.
Acerca de BLUELAKECHEM
BLUELAKECHEM se ha dedicado a la investigación, el desarrollo y la fabricación de productos auxiliares textiles. Ofrecemos un servicio a largo plazo a tintorerías, fábricas de tejidos y distribuidores de productos químicos. Contamos con una gama completa de productos que abarca todo el proceso de pretratamiento, incluyendo, entre otros, agentes humectantes, enzimas de desencolado, agentes desengrasantes, emulsionantes, agente secuestrante, estabilizador de peróxido de hidrógeno y agente espumante de baja formación de espuma. Al mismo tiempo, ofrecemos asistencia técnica a los clientes, desde pequeñas pruebas de muestras hasta ajustes de fórmulas de proceso in situ, ayudando a las fábricas a alcanzar los objetivos de estabilidad del proceso, consumo de energía y optimización del tratamiento de aguas residuales.
Además, BLUELAKECHEM cuenta con una línea completa de productos que abarca el proceso de teñido, el acabado funcional, los aceites de silicona y la serie de acabados suavizantes. Podemos ofrecer a los clientes una solución integral que abarca pretratamiento, teñido y acabado funcional. Si necesita más datos técnicos, pruebas de muestras o asesoramiento sobre procesos, podemos ofrecerle propuestas personalizadas y asistencia para la realización de pruebas de muestras en función de los tipos de tejido y el estado de su equipo.
