En textil teñido y acabado producción, muchos problemas que parecen ocurrir en el proceso de teñido, pero en realidad la causa raíz está a menudo en la pretratamiento proceso.
La estabilidad del proceso de pretratamiento, que es el proceso más fundamental pero fácilmente subestimado en el proceso de tintura y acabado, afecta directamente a la uniformidad de la tintura del tejido, la reproducibilidad del color y la consistencia de la calidad del producto acabado.
Para las tintorerías extranjeras, los fabricantes de tejidos y los distribuidores de productos químicos textiles, comprender sistemáticamente las causas de los problemas habituales en el proceso de pretratamiento y tener un control temprano mediante una selección razonable de auxiliares y la optimización del proceso es una forma importante de reducir los índices de reprocesamiento, acortar el plazo de entrega y mejorar la satisfacción del cliente.
Problemas comunes y métodos de resolución de problemas en el proceso de pretratamiento
1. Teñido desigual, defecto de teñido y rayas de teñido
Fenómeno común
Tras el teñido, el tejido presenta diferencias parciales de color que son desiguales, rayadas o en forma de nube, especialmente más evidentes en los productos de color claro o medio claro.
Análisis de las posibles causas
- En pretratamiento proceso, la humectación y la penetración son insuficientes, y el tejido absorbe el líquido de forma desigual.
- Hay residuos de aceite, apresto y cera en la superficie del tejido, que impiden que los tintes entren en contacto con las fibras.
- El desencolado es incompleto, lo que provoca un desteñido parcial.
- Las diferencias en la dureza del agua o la distribución desigual de los iones metálicos provocan una reacción anómala parcial.
Sugerencias de optimización y mejora
- Compruebe el tipo y el efecto real del agente penetrante y agente humectante, no sólo la dosis.
- Reforzar adecuadamente los procesos de desencolado y enjabonado para garantizar la eliminación completa de las impurezas.
- Analice el agua utilizada en la fábrica y, si es necesario, disponga de un tratamiento de secuestro o un pretratamiento de agua blanda para reducir el impacto de la calidad del agua en la estabilidad del proceso.
2. Amarilleamiento o daños en la fibra tras el blanqueo
Fenómeno común
La blancura no es estable tras el blanqueo. Se produce amarilleamiento durante el almacenamiento o en procesos posteriores, incluso acompañado de una disminución de la resistencia del tejido.
Análisis de las posibles causas
- La velocidad de descomposición del peróxido de hidrógeno está fuera de control y el blanqueo reacciona con demasiada violencia.
- La temperatura de blanqueo es demasiado alta, o el blanqueo se mantiene a alta temperatura durante demasiado tiempo.
- Después del blanqueo, la neutralización ácida o el lavado con agua son insuficientes, el residuo alcalino sigue actuando sobre las fibras.
Sugerencias de optimización y mejora
- Elija un estabilizador de peróxido de hidrógeno que se adapte a las condiciones del proceso, a fin de controlar la velocidad de reacción.
- Ajuste la temperatura máxima de blanqueado de forma razonable para evitar el “sobreblanqueado”.
- Realice estrictamente la neutralización y el lavado con agua en varias fases para evitar problemas posteriores causados por residuos químicos.
3. Sigue habiendo manchas o un olor acre después de lavar con jabón
Fenómeno común
La superficie del tejido es pegajosa y tiene un olor desagradable. O aparece un fenómeno inestable en el acabado posterior.
Análisis de las posibles causas
- La suciedad grasa no se emulsiona lo suficiente. El sistema desengrasante carece de estabilidad.
- El agente desengrasante o emulsionante no coincide con el tipo real de suciedad grasa.
- La fuerza de lavado es insuficiente, y los productos auxiliares y la suciedad no se eliminan por completo.
Sugerencias de optimización y mejora
- Ajuste el desengrasante y emulsionante según el origen de la suciedad grasa, pero no simplemente aumentar el dosage.
- Prolongar adecuadamente el tiempo de enjabonado o aumentar el número de lavados.
- Bajo la premisa de garantizar la adaptabilidad de los equipos, mejorar la eficacia global del lavado.
4. La formación de espuma afecta al funcionamiento de los equipos
Fenómeno común
En el proceso de pretratamiento, la formación excesiva de espuma afectará al control del nivel de líquido, al sistema de transporte o al funcionamiento estable de la bomba de circulación, especialmente en equipos continuos.
Análisis de las posibles causas
- El control de la formación de espuma en el sistema auxiliar es insuficiente.
- La fórmula no es adecuada para sistemas de alto cizallamiento o de circulación.
Sugerencias de optimización y mejora
- Elija preferentemente los de baja espuma o los de espuma controlable auxiliares de pretratamiento.
- Si se utiliza un agente antiespumante, debe evaluarse el impacto potencial en el proceso posterior de tintura y acabado para evitar nuevos factores de inestabilidad.
Sugerencias prácticas para ahorrar energía y proteger el medio ambiente en el proceso de pretratamiento
Con unas normativas de protección medioambiental cada vez más estrictas y el continuo aumento de los costes energéticos, el proceso de pretratamiento también se ha convertido en un avance importante para lograr una producción sostenible.
- Utilizar productos biológicos enzima proceso de descrudado
No sólo cumplen los requisitos de eliminación de la suciedad, sino que también disminuyen de forma evidente el consumo de álcali y el consumo de energía, además de reducir el daño a las fibras.
- Optimizar el sistema de aclarado y reutilización del agua
Mediante el aclarado por zonas, el reciclaje del agua y el control de la calidad del agua en línea, se mejora la eficiencia en el uso del agua y se reduce el consumo total de agua.
- Utilice auxiliares textiles con baja DQO/DBO
Reducir eficazmente la carga del tratamiento de aguas residuales. Reducir los riesgos de cumplimiento de la normativa medioambiental.
- Reducir los residuos químicos mediante la optimización del proceso
Bajo la premisa de garantizar la calidad, reducir la cantidad total de productos químicos utilizados para lograr un equilibrio entre el control de costes y la responsabilidad medioambiental.
Pretratamiento: Una “clave invisible” para determinar la estabilidad de la tintura y el acabado
Tratamiento previo a menudo no se refleja directamente en el aspecto del producto acabado, pero afecta profundamente a la uniformidad y reproducibilidad del teñido, así como al efecto de acabado. Desde el mojado, el desengrasado y el blanqueado, el control estable de cada eslabón es la base para reducir la tasa de reprocesado, garantizar el plazo de entrega y mejorar la satisfacción de los clientes finales.
Para las tintorerías y los fabricantes de tejidos extranjeros que se centran principalmente en el mercado de exportación, persiguen un alto rendimiento de la primera fase y una cooperación estable a largo plazo, el establecimiento de un sistema auxiliar de pretratamiento científico y reproducible es una estrategia a largo plazo para mejorar la competitividad general.
Acerca de BLUELAKECHEM
BLUELAKECHEM se ha centrado en investigar, desarrollar y producir auxiliares textiles. Hemos prestado nuestros servicios a fábricas de tintes, tejedurías y distribuidores de productos químicos textiles en el extranjero. Nuestra empresa ofrece un sistema de productos que cubre todo el proceso de pretratamiento textilincluyendo agente humectante, enzima desencoladora, desengrasante, Agente emulsionante, agente secuestrante,estabilizador de peróxido de hidrógeno y agente jabonoso de baja espuma, etc.
Además de suministrar productos, BLUELAKECHEM también proporciona a los clientes asistencia técnica, desde pruebas de muestras de laboratorio hasta la optimización de la fórmula del proceso in situ, ayudando a las fábricas a mejorar la estabilidad del pretratamiento, reduciendo el consumo de energía y el riesgo de vertido de aguas residuales. Al mismo tiempo, la línea de productos de nuestra empresa también abarca auxiliares de tintura, funcional agentes de acabado, aceite de silicona y suavizante de silicona. Podemos ofrecer a los clientes una solución integrada de auxiliares textiles, desde el pretratamiento y la tintura hasta el acabado.
Si necesita obtener datos tecnológicos más detallados, soporte de muestras o sugerencias de procesos, BLUELAKECHEM puede proporcionarle soluciones específicas y soporte técnico continuo en función de los tipos de tejido, las condiciones de los equipos y los objetivos de producción.
